Fémelőállítási és Öntészeti Intézet

Kutatás

Kutatási Kompetenciák

Öntészeti folyamatok számítógépes modellezése

  • Különböző szimulációs szoftverek alkalmazásával az öntészeti folyamatok számítógépes modellezése.

    Alkalmazott szoftverek: Novaflow&Solid (CV=Control Volume módszere), SIMTEC/WINCAST (FEM=Finite Element módszer), Flow3D (CFD=Computational Fluid Dynamics módszer elvén működik).

    A szoftverek segítségével lehetővé válik a nyomásos és gravitációs öntéstechnológiai módszerek esetén az olvadék formatöltési és dermedési folyamatának szimulációjára, a formatöltés során előforduló levegőbezáródások, valamint a dermedés során megfigyelhető hőcentrumok és porozitások vizsgálatára. A SIMTEC/WINCAST program alkalmazásával a visszamaradó öntési feszültségek szimulációja is elvégezhető.

A laboratórium eszközei:

  • Formatöltési- és dermedési szimulációk készítése SIMTEC/WinCast véges elemes szimulációs szoftver, NovaFlow&Solid Control Volume szimulációs szoftver, Flow3D CFD szimulációs szoftverek.
  • A laboratórium nagy teljesítményű számítógépes munkaállomásokkal és dedikált szerverekkel van felszerelve, amelyek biztosítják a bonyolult öntészeti szimulációk gyors és megbízható futtatását. 
  • A szoftverekhez kapcsolódóan korszerű adatfeldolgozó és vizualizációs rendszerek állnak rendelkezésre, melyek lehetővé teszik a folyamatok részletes kiértékelését és az eredmények grafikus megjelenítését.  A labor eszköztára lehetőséget nyújt az ipari partnerekkel közös kutatások és fejlesztési projektek támogatására, valamint oktatási célú gyakorlati bemutatók megtartására is.

Öntödei homokvizsgálatok

Formázó és maghomokkeverékek tulajdonságainak minősítése, valamint magkészítésnél használt kötőanyagok tulajdonságainak minősítése.

Öntödei homokok granulometriai jellemzőinek vizsgálata

A granulometriai jellemzők vizsgálatánál a homok szemcseeloszlását, fajlagos felületét, szemcsealakjának vizsgálatát végezzük el. Öntödei formázó homokok szemcseeloszlásának vizsgálata szitagép segítségével történik, amelyhez magyar szabványú szitasor tartozik. Igény szerint német szabványú szitasor is felhasználható. A vizsgálathoz tartozik egy kéttizedes pontosságú analitikai mérleg is. A homok fajlagos felületét az erre szolgáló DISA gyártmányú készülékkel végezzük el. A homokszemcsék alakját sztereomikroszkópon ellenőrizzük.

Szemcsés anyagok fajlagos felületének meghatározása

A fajlagos felület, mint jellemző a homok granulometriai tulajdonságainak egyike. Különösen fontos paraméter, amelyet folyamatosan ellenőrizni kell az öntödei homok vásárlásánál, ill. a használata során is. A formázókeverék számos tulajdonságát befolyásolja pl. szilárdság, gázáteresztőképesség, kötőanyag felvétele stb.

  • Szemcsés anyagok nedvességtartalmának meghatározása

Digitális kijelzős nedvesség meghatározó készülékkel (Kern nedvesség meghatározó mérleg DBS 60-3) történik az öntödei homokok és porok nedvességtartalmának vizsgálata.

Öntödei homokkeverékek iszaptartalmának meghatározása

Homokkeverékek 0,02 mm-nél kisebb szemcsenagyságú por frakció mennyiségének meghatározását jelenti. A keverés folyamata Multiserw Morek féle – Iszapkeverő Lsz-2 berendezéssel történik.

  • Nedves bentonitos formázókeverékek tulajdonságainak vizsgálata

A formázókeverékből készített szabványos próbatestek tömöríthetőségének, gázáteresztőképességének, nyomószilárdságának, nedves szakítószilárdságának, aktív bentonit tartalmának meghatározása.

  • Homokmagok melegdeformációs tulajdonságainak vizsgálata

A vizsgálat során a homokmagok hőigénybevétel hatására bekövetkező deformáció jellegét tanulmányozzuk. Az elkészített szabványos próbatesteket hot – distortion vizsgálókészüléken állítjuk elő.

Formázó- és maghomokkeverékekből készült szabványos próbatestek szilárdsági jellemzőinek vizsgálata

Különböző maghomokkeverékekből készített szabványos próbatestek nyomó-, nyíró-, hajlító-, és szakítószilárdságának meghatározása.

A próbatestek előkészítése speciális laboratóriumi maglövőberendezéssel történik, amely az alkalmazott szerszámtól függően különböző maghomokkeverékekből a készülék Hot-Box-; Cold-box; Croning – és Szervetlen vízüveges magkészítő technológia (pl. Inotec eljárás) alkalmazásával készült szabványos próbatestek (hajlító próbatest, melegdeformációs próbatest) gyártására alkalmas.

A vizsgálatok útján lehetővé válik a homok, kötőanyag és adalékanyag mennyiségének és minőségének a magok szilárdsági jellemzőire gyakorolt hatásának vizsgálata.

  • Homokvizsgáló laboratórium eszközei:
  • Fritsch Analysette 3 pro vibrációs szitagép,
  • – DISA típusú fajlagos felületmeghatározó készülék POF,
  • – Kern nedvesség meghatározó mérleg,
  • – Multiserw Morek féle – Iszapkeverő Lsz-2 berendezés,
  • – Multiserw Morek féle TYP LM 2c kollerjáratos görgős keverőberendezés,
  • – +GF+ döngölőkészülék,
  • – Multiserw Morek féle tömörítő berendezés,
  • – DISA típusú elektromos gázáteresztőképesség mérő készülék,
  • – DISA típusú nyomószilárdság vizsgálókészülék,
  • – DISA típusú nedves szakítószilárdság vizsgálóberendezés,
  • – DISA típusú meleg szakítószilárdság vizsgáló készülék,
  • – PMK típusú aktívbentonit meghatározására alkalmas mérőkészülék
  • – Multiserw Morek féle laboratóriumi homokkeverő TYP LMB-U,
  • – Simpson Gerosa típusú laboratóriumi maglövőberendezés
  • – Simpson Gerosa típusú Hot – distortion vizsgálóberendezés,
  • – Multiserw Morek féle maglövőberendezés LUT,
  • – Multiserw Morek féle univerzális szilárdságvizsgáló berendezés LRu-2e

Öntészeti alumínium ötvözet olvadékok vizsgálata

Olvasztás és olvadék minősítés: Komplett olvasztástechnológia felülvizsgálata, tanácsadás. Olvadékra, fémminősége visszavezethető selejtokok vizsgálata, valamint ötvözetek fejlesztése tesztelése.

  • Öntészeti alumínium ötvözet olvadékok lehűlési viszonyainak vizsgálata

Az ún. termikus elemzés során az olvadék hűlése közben lejátszódó átalakulási folyamatokat követjük nyomon az idő és a hőmérséklet függvényében.

  • Öntészeti alumínium ötvözet olvadékok zárványtartalmának vizsgálata

A vizsgálat célja az ötvözet olvadékok tisztasági fokának meghatározása, amely egy 200 °C-ra előmelegített speciális geometriájú kokillába öntött K-próbán történik.

  • Öntészeti alumínium ötvözet olvadékok sűrűségének meghatározása

A vizsgálati módszerrel meghatározzuk az ötvözet olvadékok oldott gáztartalmát, ezáltal lehetőség van az olvadék gáztalanító műveletének hatékonyságát megállítani.

  • Öntészeti ötvözet olvadékok hőmérsékletének mérése

Az olvadékok hőmérsékletlének mérésére szolgáló adatgyűjtőmérőrendszerekkel hőmérséklet érték rögzítése.

  • Speciális mérésadatgyűjtők alkalmazása az egyes vizsgálatokhoz

Az Intézet rendelkezik egy QuantumX adatgyűjtőberendezéssel (QuantumX 840B), amely 8 csatornás univerzális mérőrendszer, csatornánként max. 40kS/s mintavételi sebességgel rendelkezik. A készülék alkalmas hőmérséklet, nyomás, elmozdulás, torzulás, erő stb. mérésére. Oktatási és kutatási célokra egyaránt felhasználható.

A QuantumX mellett 2db NI típusú hőmérséklet mérésére szolgáló adatgyűjtővel (NI USB-9211 A4-CH,24DIT; NI USB-6009 14 BIT) is rendelkezik az Intézet. Oktatás keretében és kutatás során egyaránt alkalmazza az Intézet olvadékok hőmérsékletének mérésére, lehűlési viszonyok vizsgálatára.

  • Olvadékok előállítása olvasztó- és hőntartó kemencék felhasználásával

A kemencékben réz- bronz-, alumínium-, öntöttvasak – és acélolvadékok előállítása történik. Olvadékra, fémminősége visszavezethető selejtokok vizsgálata. Ötvözetek fejlesztése tesztelése.

A laboratórium eszközei:

  • QuantumX 840B adatgyűjtőberendezés,
  • K-kokilla,
  • termikus analízishez állvány,
  • MK 3VT típusú készülék, amely a sűrűségindex meghatározásra alkalmas berendezés,
  • Az MK 3VT berendezéshez tartozó MK 2200 típusú precíziós mérleg,
  • Silvercut CN-205M2 precíziós vágógép,
  • 3 db induciós olvasztókemence: 20–100 kg acél, öntöttvas és rézötvözetek olvasztására,
  • 1 db TCAL 50 típusú kemence alumínium olvadék előállítására: 4–100 kg tömegű, alumínium ötvözetek olvasztására,
  • 1db alumíniumolvasztó kemence,
  • 1db ellenállásfűtésű rézolvasztókemence
  • DATAQ Instruments DI-2008 hőmérséklet és feszültség-adatgyűjtő 8 analóg csatorna bemenettel, 16 bit felbontással, maximum 200 Hz mintavételi frekvenciával (ingyenes WinDAQ szoftverrel használható)
  • Thermo-Calc 2025b termodinamikai szimulációs szoftver TCAl9.1 alumínium ötvözet adatbázissal

Nyomásos öntészet

Az Intézet műhelycsarnokában található hidegkamrás nyomásos öntőgép (Öntőgép IDRA OL-160 és tartozékai) jelenleg kétféle szerszámmal üzemel. Oktatási, kutatási célra egyaránt alkalmazható. Az Intézet az utóbbi egy évben számos külső cég számára tartott nyomásos öntészeti kurzust, ahol a résztvevők nemcsak az elméleti alapokkal, hanem a gép mellett is gyakorlatot szerezhettek. Mindkét szerszám egyfészkes. Egy kifolyási próbatest (R-lap próbatest) és egy szakítópálcacsokor (6db eltérő falvastagságú próbatest) állítható elő. Nyomásos öntészeti specifikus kérdések megválaszolása mellett elérhető tanácsadás.

Öntvények anyagvizsgálata és hibaanalízis

Mikroszkópos vizsgálat Zeiss Stemi sztereomikroszkóppal, és Zeiss Axio fénymikroszkóppal:

Öntvények vizsgálata, hibaokok feltárása. Különböző minták töretfelületeinek és makrocsiszolatainak térben történő mikroszkópos vizsgálata Zeiss Stemi 2000C mikroszkóppal (Schott KL 1500 LCD transzformátorral felszerelve). Különböző típusú csiszolt minták (alumínium ötvözetek, öntöttvasak, rézötvözetek) mikroszkópos vizsgálata Zeiss Axio Observer mikroszkóppal, amelyre digikamera, AxioCam ICC3 kamera van felszerelve.

3D nyomtatás - Mintakészítés

A tervezett alkatrészek és termékek nyomtatása műanyagból és fémből.

Additív gyártástechnológiai laboratórium eszközei:

  • Formlabs form 2 – típusú (SLA) 3D nyomtató,
  • Formlabs formcure – UV kemence,
  • Cetus3D – típusú (FDM) 3D nyomtató,
  • Inventables x-carve – típusú 3D maró,
  • Iniettore waxy kompressor – viasz injektáló berendezés,
  • Vulcanizzatore twin big – szilikongumi vulkanizáló berendezés,
  • Indutherm MC 20V – típusú öntőgép,
  • Orlas Creator RA 3D lézeres fémnyomtató berendezés,
  • ATO Lab fémporgyártó berendezés,
  • CTX alpha 500 SINUMERIK 840D esztergaközpont,
  • DMU 40 HEIDENHAIN iTNC530 fúró-maró megmunkálóközpont.
  • BambuLab P1S Combo FDM 3D nyomtató AMS filament-adagoló rendszerrel

Korrózió- és felületvédelmi technológiák

Az elő- és késztermék-gyártásból kikerülő fémtermékek, különösen a szénacél szerkezetek, vasöntvények, lemeztermékek, járműalkatrészek stb. felülete a mindenkori környezeti kémiai és fizikai hatások (oxidáció, páralecsapódás, technológiai oldatok, koptató hatású porok stb.) következtében felületi degradációs folyamatoknak (korrózió, hőterhelés, erózió stb.) vannak kitéve.

Ezen degradációs hatások mérséklése céljából számos felületvédelmi megoldást (katódos védelem, inhibitorok, szigetelés, bevonatok) alkalmaznak, melyek kiválasztása, tervezése, technológiai kivitelezése, karbantartása, felújítása, kiváltása stb. műveleteihez nagyon sokféle fémes, szervetlen, szerves/polimer és kompozit anyagot használnak, igen változatos réteg-, illetve bevonatképzési műveletekkel.

Ezen interdiszciplináris szakterületen felhasználásra kerülő anyagok/bevonatok széles körének minősítő-ellenőrző vizsgálataihoz tudunk szakértői támogatást nyújtani és tesztméréseket végezni az intézeti, valamint a Miskolci Egyetem számos kísérlet-kutatási laboratóriumaiban rendelkezésre álló nagyműszeres eszközpark és a kapcsolódó szakértői kompetenciáink révén.

Az intézeti laboratóriumban rendelkezésre álló berendezések és eszközök:

  1. Korróziós és egyéb felületi elváltozások mélység szerinti elem-eloszlásának kimutatására alkalmas (< 100-200 μm mélységig) felületanalitikai vizsgáló nagyberendezés: GD OES (argonplazma porlasztásos profilelemző optikai emissziós spektrométer, GD Profiler Horiba Jobin Yvon) egyidejűleg ~40 előzetesen kiválasztott elem kimutatásának a lehetőségével. A kimutatási határ a legtöbb elemnél a ppm (10-4 %) tartományba esik, így kis mennyiségű szennyező elemek folyamatos detektálására is alkalmas, ahogy mérés közben a nagytisztaságú argonplazma a mintába befelé hatolóan ~ 4 mm átmérőjű krátert képezve atomizálja a szilárd minta anyagát.
  2. Roncsolásmentes elemanalitikai XRF mérésekhez rendelkezésre áll az Oxford Instrument X-MET8000 Expert hordozható, energiadiszperzív röntgenfluoreszcens spektrométer, melynek a precizitása 0,1% nagyságrendű, az analitikai mérés pontossága pedig 0,2-1 rel.% közötti, ami pontos kalibrációval és adatkezeléssel érhető el. A hordozható XRF-spektrométerek esetén figyelembe kell venni, hogy a műszerek alapvetően a mai modern ipari szabványokra készített sztenderdekkel dolgoznak. A készülék röntgensugara mintegy 100-150 μm mélységig hatolóan képes gerjeszteni a vizsgált minta felületközeli tartományát, vagyis ilyen vastagság-tartományra vonatkozóan lehet detektálni a minta elemi összetételét. (A készülék a 12-es rendszámnál kisebb atomtömegű elemeket nem tudja mérni.)
  3. Korrróziós vizsgáló berendezések:
  • Sópermet kamra: C+W SF/450 (450 literes) Corrosion System (2008) CCT3000
  • Sópermet kamra ASCOTT CC450P típus
  1. Bevonat minősítő berendezések (tapadásmérés, keresztkarc vizsgálat, rétegvastagság mérés):
  • ÉRDESSÉGMÉRŐ MŰSZER Surtest TR 100
  • AUTOMATIKUS TAPADÁSVIZSGÁLÓ Positest AT-A
  • MECHANIKUS TAPADÁSVIZSGÁLÓ MŰSZER Elcometer Model 106
  • HARMATPONT-MÉRŐ Elcometer 319
  • KERESZTVONALAS VIZSGÁLÓ Elcometer 1542
  • RÉTEGVASTAGSÁG MÉRŐ PosiTector 6000
  • FELÜLETI ÉRDESSÉGMÉRŐ MarSurf M 400
  1. LABORATÓRIUMI PLASMA KEZELŐ BERENDEZÉS Plasmatreat Plasmatreater AS 400 Openair rendszer, fém és műanyag felületek aktiválása és tisztítása
  2. GÁZADSZORPCIÓS FAJLAGOSFELÜLET MEGHATÁROZÓ BERENDEZÉS Micromeritics Tristar 3000 Smartprep előkészítővel
  3. Poranalitikai vizsgálóberendezések: őrlőberendezések, szemcseméret eloszlás szitaelemzéssel, rézsűszög, folyékonyság, szórt és tömörített térfogat/sűrűség, adagolhatóság: fluidágyas ill. rázóasztalos.

8. Számítógép-vezérelt ADVEX Instruments kontaktszög illetve nedvesíthetőség mérőkészülék. Mérési tartomány:0-180;0,01-999 mN/m, mintaméret: minimum:50*100 mm, pontossága: 0,01, felbontása 512*480

Archeometallurgia és archeometria kompetencia

Interdiszciplináris jellegű kompetencia, alapvetően a régészet és a technikatörténet szolgálatában. Az archeometallurgiai kutatások és szolgáltatások gyakorlati alapjai a történeti fémtechnológiákhoz kapcsolódó régészeti leletek komplex archeometriai vizsgálatai, illetve korhű körülmények között és műhelylaborokban elvégzett rekonstrukciós kísérletek. Ezek eredményeinek felhasználásával, illetve a vonatkozó régészeti és történeti ismeretek szinkronizálásával mód nyílik a korabeli fémtechnológiák leírására, a korabeli anyagminőségek megállapítására, esetleg kategorizálási és proveniencia problémák megoldására. Kompetens a Miskolci Egyetem Archeometallurgiai Kutatócsoportja (ARGUM).

  • Különböző fémből, kerámiából, üvegből, illetve pigmentanyagokból készült régészeti leletek, fémtechnológiákhoz kapcsolódó alapanyagok, félkésztermékek, segédanyagok és melléktermékek komplex anyagvizsgálata (összetétel, mikroszerkezet, fizikai-mechanikai tulajdonságok stb.), definiálása, csoportosítása, proveniencia vizsgálata.
  • Korabeli fémtechnológiák, bevonattechnológiák definiálása, leírása, régészeti leletek vonatkozásában történő azonosítása. A különböző technológiák, anyagminőségek történeti szempontú értékelése, összehasonlítása.
  • Az archeometriai célú vizsgálati módszerek metodológiai, hatékonysági és minőségi jellegű értékelése, összehasonlítása. Komplex vizsgálati metódusok optimalizálása.

Eszközök:

  • Kémiai összetételt vizsgáló berendezés

XRF: Oxford Instrument X-MET8000 Expert hordozható energiadiszperzív röntgenfluoreszcens (ED-XRF) készülék, ami SDD-vel (Silicon Drift Detector) van felszerelve, mérőablaka 10.7X9.4 mm-es, röntgencsöve ródium anódos és 50 kV gerjesztőfeszültséggel üzemel, és kifejezetten fémötvözetek vizsgálatára készült.

• A rekonstrukciós kísérletek eszközei, berendezései (kemencék, retorták, ventilátor, hőmérsékletmérők, gázmintavevők, stb.)

Fémkinyerés, tiszta fém előállítás, fémtartalmú hulladékfeldolgozás fókuszú technológiák

ACÉLMETALLURGIA KOMPETENCIA

Az acélmetallurgia interdiszciplináris jellegű kompetencia, amely a vas- és acélgyártás technológiai, termodinamikai és anyagtudományi kérdéseit öleli fel a nyersvas-előállítástól a másodlagos metallurgián és a képlékenyalakításon át a végtermékekig.

A kompetencia gyakorlati alapját az acélgyártási és -finomítási folyamatok modellezése, laboratóriumi és félüzemi kísérletei, valamint az ezekhez kapcsolódó anyagvizsgálati és analitikai eljárások képezik.

A kutatások és szolgáltatások az acélok oxidációs–redukciós folyamataira, hőmérsékletfüggő fázisátalakulásaira, ötvözőelemek és gázkomponensek (O, H, N) oldódására, diffúziójára, valamint az acél tisztaságát és szerkezetét meghatározó finomítási és képlékenyalakítási paraméterekre irányulnak.

A kompetencia alkalmazható az ipari és kutatási szférában minden olyan területen, ahol cél a nagy tisztaságú, kontrollált szerkezetű acélok előállítása, a zöld acélgyártás fejlesztése, illetve az anyagszerkezeti integritás és a hidrogénállóság növelése.

Nemzetközi kapcsolataink kiterjednek a Kassai Műszaki Egyetemre, a Leobeni Montanuniversitätre és a Freibergi Bányászati és Technológiai Egyetemre.

A kompetenciába tartozik:

  • Vas- és acélmetallurgiai folyamatok hő- és anyagmérlegeinek, valamint fázisegyensúlyainak kísérleti és elméleti vizsgálata.
  • Oxidációs–redukciós reakciók termodinamikai és kinetikai elemzése (Fe–O rendszer, deoxidációs és dezoxidációs folyamatok).
  • Vákuum- és védőgázos olvasztás, újraolvasztás, illetve finomítási kísérletek végrehajtása laboratóriumi körülmények között.
  • Nagyhőmérsékletű kemencékben (≤1600 °C) és vákuumindukciós olvasztóberendezésekben (≤2000 °C) végzett anyagvizsgálatok.
  • Hőkezelt, kovácsolt és hengerelt acélminták mikrostruktúrájának és mechanikai tulajdonságainak elemzése.
  • Fémes anyagok (vas, acél, ötvözetlen és mikroötvözött acélok) integritási és hidrogénállósági vizsgálata.
  • Zöld acélgyártási koncepciók és redukálószer-mentes vasoxid-deoxidációs folyamatok kutatása.

NEM VAS FÉMEK METALLURGIÁJA KOMPETENCIA

Hagyományos hidro- és pirometallurgiai eljárások: pl. réz, alumínium, cink stb. fém előállítására (pl. Bayer körfolyamat) szolgáló technológiák tudásbázisa vagyunk. Kiegészítjük mindezt a kísérleti hidrometallurgiai szolubilizáló és oldattisztító technika, elektrolitos fémkinyerési és elektrolitos fémraffinálási rendszerek, valamint korszerű pirometallurgiai fémkinyerési technológiákkal.

Kutatási irányaink:

  • Ipari feldolgozó technológiákból, származó, illetve egyéb eredetű fémes, valamint fémtartalmú hulladékanyagok összetételi és kémiai tulajdonságainak vizsgálata.
  • A fenti anyagok szekunder hasznosítása érdekében szükséges kémiai átalakító módszerek/eljárások fejlesztése.
  • A fenti anyagok értékes fém alkotóinak a koncentrációját, valamint előfordulási állapotát meghatározó vizsgálatok elvégzése.
  • A fenti anyagokból a meghatározott értékes fémtartalom kinyerésére alkalmas hidro-elektro-, vagy pirometallurgiai módszerek lehetőségének vizsgálata, illetve ilyen célú eljárások fejlesztése.
  • A fenti anyagok nehézfém, vagy egyéb fémes, illetve fémvegyület alkotójának az eltávolítását célzó ártalmatlanító eljárások fejlesztése.
  • Hulladékoldatok fémtartalmának és általános kémiai jellemzőinek a meghatározása.
  • Hulladékoldatok kezelése, dúsítása, valamint a fémtartalmuk kollektív, illetve szelektív kinyerése/eltávolítása.
  • Különleges felhasználási célú timföldek és timföldhidrátok gyártási és minősítő jellemzőinek vizsgálata és fejlesztése.

A fentiekben általánosan megnevezett másodnyersanyagok között a legjellemzőbb fajták:

  • Fémolvasztási salakok,
  • Nagyhőmérsékletű, illetve egyéb fémfeldolgozási technológiák szállóporai,
  • NYÁK maratóoldatok,
  • Fáradt páclevek,
  • Fémvegyületeket tartalmazó iszapok,
  • Elektronikai hulladékok,
  • Akkumulátorhulladékok,
  • Világítástechnikai hulladékok,

Korábbi kutató/fejlesztő munkáink ezen a területen:

  • Alumíniumolvasztási salakok feldolgozása (pirometallurgiai fémkinyerés, hidrometallurgiai só eltávolítás, maradvány kezelés)
  • Alumíniumolvadék tisztítás (olvadékkezelési technológia fejlesztése, oldott és idegenfázisú szennyezők eltávolítása in-line kezelőberendezéssel)
  • Forrasztási ónsalakok feldolgozása (pirometallurgiai előkészítés és köztitermék feldolgozás, Szennyezett ón-ötvözet elektrolitikus raffinálása, tiszta ón és ezüst kinyerése)
  • Horganyzási fáradt páclevek vas és cinktartalmának kinyerése, sósav regenerálás mellett (ioncserés oldattisztítás, ionelválasztások, fémleválasztás különleges hidrogéndiffúziós anóddal működő membránszeparációs elektrolitikus kinyerési módszerrel)
  • Gallium kinyerés timföldgyári oldatokból higanymentes módszerrel (oldószeres extrakciós műveletek lúgos és savas közegek alkalmazásával. Fémkinyerés tisztított kloridos oldatokból)
  • Zn-Mnox típusú alkáli elem hulladékok komplex feldolgozása (savas kioldási, valamint szelektív hidrolitikus elválasztási eljárások kifejlesztése. Cink kinyerés elektrolitikus eljárással)
  • Molibdén kinyerése az izzószál gyártás W-Mo hulladék oldataikból (kloridos közegű ioncserés elválasztások, az előállított tiszta oldatból fém Mo kinyerése katódos redukcióval)
  • Elektronikai (NYÁK) hulladékok feldolgozási módszere ciánmentes hidrometallurgiai úton (fizikai dúsító eljárások, agresszív közegű kioldási és összetett elválasztási módszerek, elektrolitos dúsító és kinyerő eljárás, részletes oldatanalitika)
  • Használt kloridos Nyák marató oldatok réztartalmának a kinyerés és a sósav regenerálása (dupla membrános elektrolízis DSA inert anóddal és elektrolit cirkulációs hűtéssel, anioncserés oldattisztítás, a tiszta réz katódos kinyerése, sósavregenerálás)
  • Rézolvadék öntési hibáinak és az olvadékkezelési eljárásnak az összefüggései (a réz tűzi raffinálási folyamatának laboratóriumi vizsgálata különböző dezoxidációs technikák alkalmazásával).
  • Modern akkumulátorok lemezei gyártására alkalmas újszerű ólomötvözetek fejlesztése és jellemzése (ólomolvadékok ötvözése és öntése, ólomötvözetek mechanikai szilárdsági és elektrokémiai, elektród túlfeszültségi vizsgálatok)
  • Ioncserés és precipitációs elválasztási módszer kloridos oldatokban ultra-nagy tisztaságú átmenetifémek előállítására (szelektív ionelválasztások kloridos oldatokban hagyományos precipitációs és komplex ionok anioncserés módszereivel)
  • A mecseki kőszenek égetésekor keletkező hamu nemesfémtartalmának hasznosítása (agresszív savas közegű kioldások, oldatkezelés, műszeres mikro-elem analitika)
  • Indium kinyerése LCD panel hulladékból (fizikailag előkészített LCD üveg törmelék savas kioldása, oldattisztítás összetett hidrolitikus precipitációval, indium fém kinyerése cementálással, majd tömbösítő olvasztás)
  • LED hulladékok értékes fémtartalmának kinyerése hidrometallurgiai módszerekkel (LED egységek szerkezetvizsgálat, LED alkotók nedves szeparálása és külön kioldása savas közegekben, oldattisztítás szelektív precipitációval, fémkinyerés cementálással és kristályosítással, olvasztás)

HIDRO-ELEKTROMETALLURGIAI KUTATÓESZKÖZÖK:

  • Általános kémiai laboratóriumi infrastruktúra, standard üvegedények, reaktorok, desztilláló és bi-desztilláló, valamint kevertágyas ioncserés víztisztító berendezések, sav, lúg só formájú és egyéb reagensek, elszívó szekrény, tisztító és szárító eszközök
  • rotációs vákuum desztilláló berendezés, fűthető és multi-zónás mágneses keverők, rázógépek, vákuum-szűrő eszközök, ioncserélő oszlopok laboratóriumi termosztát.
  • Hagyományos és különleges, membránszeparációs, valamint oldatcirkulációs elektrolízis cellák és kádak, Nagy teljesítményű analóg laboratóriumi elektromos tápegységek, analóg/digitális jelátalakítók, virtuális eszközöket megvalósító rendszerek, memóriás oszcilloszkóp, asztali digitális multiméterek, potencio-dinamikus mérő rendszerek.
  • klasszikus analitikai eszközök, oldatmintavevő mikro-pipetták, és automata büretták, Elektronikus pH mérők, ionszelektív elektródok, vezetőképességmérő. Oldott oxigénkoncentráció mérő, indikátorok.
  • LAMPART AUTOKLÁV. Lampart autokláv, 5 liter hasznos térfogatú, digitalis hőmérséklet szabályozással 3 °C, maximális hőmérséklet 280 °C, maximális nyomás 100 bar. Mechanikus keverővel, Nyomásalatti mintavételi és gázbevezetési lehetőséggel.
  • PARR AUTOKLAV 1. PARR -4842 autokláv 3000 ml hasznos térfogatú, digitalis hőmérséklet szabályozással 1 °C, maximális hőmérséklet 300 °C, maximális nyomás 100 bar. Digitálisan szabályozható fordulatszámú Mechanikus keverővel, nyomásalatti mintavételi és gázbevezetési lehetőség.
  • PARR AUTOKLAV2. PARR -4842 autokláv 300 ml hasznos térfogatú, digitalis hőmérséklet szabályozással 1 °C, maximális hőmérséklet 300 °C, maximális nyomás 100 bar. Digitálisan szabályozható fordulatszámú mechanikus keverővel, nyomásalatti mintavételi és gázbevezetési lehetőséggel.
  • OLAJFÜRDŐS AUTOKLÁV. maximális hőmérséklet 250 °C, 6 darab 100 ml hasznos térfogatú feltáróbombával

PIROMETALLURGIAI KUTATÓESZKÖZÖK:

  • KÖZÉPFREKVENCIÁS INDUKCIÓS KEMENCÉK (3 darab) 25-50-100kg olvasztó kapacítással, olvadék hőmérsékletméréssel és olvadék mintavétellel
  • NABERTHERM IZZÍTÓKEMENCE Tmax=1600 oC, Térfogat: 10 liter
  • NABERTHERM IZZÍTÓKEMENCE Tmax=1600 oC, Térfogat: 2 liter
  • LEYBOLD-HERAEUS VÁKUUMINDUKCIÓS KEMENCE
  • Ellenállásfűtésű tégelyes olvasztókemencék Gyártó: Hőker Kft, Kalóriatech Kft, Indutherm GmbH. Tmax=1400 oC, Térfogar:100ml-20l.
  • Szinterelő kemence vákumozható/védőgáz Tmax=1400 oC, Térfogat: 5 liter
  • Ellenállásfűtésű kemencék többféle méretben, Tmax= 1000 oC
  • Gáztüzelésű forgó dobkemence, Tmax= 1200 oC, szabályozható fordulatszámmal, Térfogat: 10 liter
  • Foseco Rotoros alumíniumolvadék kezelő gázöblítő berendezés,
  • Indutherm CC3000 gyártmányú félfolyamatos laboratóriumi öntőberendezés, olvadék granuláló kiegészító egységgel.
  • Fritsch gyártmányú laboratóriumi őrlőberendezések: kerámiatestes golyósmalom, attríciós malom, granulometriai osztályozó szitasorok és rázó berendezés,
  • GD-OES (Glimmkisüléses plazma optikai emissziós) HORIBA Jobin Yvon GD-Profiler 2 spektrométer

KÉPLÉKENYALAKÍTÁSI KOMPETENCIA

Acél, réz, alumínium és egyéb ötvözetek viselkedésének vizsgálata képlékenyalakítás közben: alakítástechnológiai tervezés, méretezés, fejlesztés. Kiegészítve a szükséges hőkezelési folyamatok tanulmányozásával. A meleg- és hidegalakító kutatások, fejlesztések és alkalmazások során elsősorban a félkésztermékek előállításához kapcsolódó technológiákkal foglalkozunk. Mindkét eljárás csoportnál az alakadás mellett nagyon fontos szerepe van az anyagtulajdonságok szabályozott (mechanikai és/vagy termo-mechanikai) változtatásának. A képlékenyalakító eljárások tervezésében jelentős a számítógépes modellezésen alapuló folyamattervezés, a kiinduló és alakított anyag/termék mechanikai és anyagszerkezeti vizsgálata.

KÉPLÉKENYALAKÍTÓ BERENDEZÉSEK:

  • Von Roll hengerállvány: hengerlési tartomány: vastagság: 0,2-55 mm, szélesség: 5-200 mm, maximális hengerlési erő: 1MN, alkalmazható üzemmódok: duó (tuskó esetén), kvartó (szalag/tekercs esetén)
  • Mechanikai anyagvizsgáló laboratórium: Instron 5982 szakítógép indukciós kemencével és klímakamrával (vizsgálati hőmérséklettartomány: -100-1200 °C), maximális terhelhetőség: 100 kN valamint különböző keménységvizsgáló berendezések
  • Mechanikus sajtók: maximális erő: 200 kN, névleges lökethossz: 31 mm, löketszám: 200 1/perc, valamint maximális erő: 1MN, névleges lökethossz: 81,6 mm, löketszám: 50 1/perc
  • Hidraulikus sajtó: maximális erő: 1 MN, névleges lökethossz: 450 mm, dugattyú sebessége: 60/2,1/0,7 mm/s
  • Beché légkalapács, maximális lökethossz: 350 mm, ütésszám: 200 1/perc, ütési energia: 1090Nm
  • Láncos rúd- és csőhúzópad, maximális erő: 50 kN, húzási sebesség 0,5 m/s
  • Egyfokozatú huzalhúzógép, motor teljesítmény: 10 kW, húzódob átmérő: 500 mm, húzási sebesség: 0-150 m/perc